TR 04 A F EX1 080 Nolu New Trends in Metalurgy Education MTME Leonardo Da Vinci A Tipi Proje
–
Yüksek Karbonlu Çeliklerin Süperplastik Halde Difüzyon Kaynağı İle Birleştirilebilirliğinin Araştırılması
–
Sıcak Presleme Yöntemiyle İmal Edilmiş AlSiMg SiCp Takviyeli Kompozitlerin Difüzyon Kaynağı ile Birleştirilebilirliğinin Araştırılması
–
TM ile Üretilmiş Ti Ni Cu Alaşımlarının Cu ve Cu Ag Folyo Kullanılarak Difüzyon Kaynağı ile Birleştirilebilirliğinin Araştırılması
–
AISI 304 430 Paslanmaz AISI 1010 Çelik Çiftlerinin Lazer Yöntemi ile Kaynağında Birleşme Özelliklerinin İncelenmesi
–
AISI 304 430 Paslanmaz AISI 1010 Çelik Çiftlerinin Argon ve Helyum Koruyucu Gaz Atmosferinde Lazer Yöntemi ile Kaynağında Birleşme Özelliklerinin İncelenmesi
–
Ti6Al4V Ti6Al4V Malzeme Çiftinin PTA Kaynağında Kaynak Bölgesinin İncelenmesi
–
SAVUNMA SANAYİ İÇİN YÜKSEK MUKAVEMETLİ BAĞLANTI ELEMANLARININ ÜRETİMİ
SAVUNMA SANAYİ İÇİN YÜKSEK MUKAVEMETLİ BAĞLANTI ELEMANLARININ ÜRETİMİ
04.05.2023 – MUSTAFA TAŞKIN, UMUT ÖNEN, ÖYKÜM BAŞGÖZ
MANGANLI KIRICI ÇEKİÇLERİN BOR KARBÜR (B4C) İLE YÜZEY MODİFİKASYONU YAPILARAK AŞINMA DAYANIMLARININ ARTIRILMASI
28.06.2021 – 20.11.2023 MUSTAFA TAŞKIN, Hüsnü Mübarek Elkıran
MANGANLI KIRICI ÇEKİÇLERİN BOR KARBÜR (B4C) İLE YÜZEY MODİFİKASYONU YAPILARAK AŞINMA DAYANIMLARININ ARTIRILMASI
MANGANLI KIRICI ÇEKİÇLERİN BOR KARBÜR (B4C) İLE YÜZEY MODİFİKASYONU YAPILARAK AŞINMA DAYANIMLARININ ARTIRILMASI
01.08.2021 – 10.09.2023 MUSTAFA TAŞKIN
Daldırma Galvaniz Metodunda Malzeme Çarpılmalarının Engellenmesi
Daldırma Galvaniz Metodunda Malzeme Çarpılmalarının Engellenmesi
01.11.2021 – 01.11.2022 MUSTAFA TAŞKIN
Kaynak Geriliminin Malzemedeki Etkilerinin Azaltılması
Kaynak Geriliminin Malzemedeki Etkilerinin Azaltılması
01.11.2021 – 01.11.2022 MUSTAFA TAŞKIN
Şase Üzerinde Kaynak Uygulamalarının Azaltılması
Şase Üzerinde Kaynak Uygulamalarının Azaltılması
01.11.2021 – 01.11.2022 MUSTAFA TAŞKIN
Hava Araçlarında Kullanılmak Üzere Nano Yapılı Yüksek Kesme ve Yorulma Dayanımına Sahip Bağlantı Elemanları Üretimi
Hava Araçlarında Kullanılmak Üzere Nano Yapılı Yüksek Kesme ve Yorulma Dayanımına Sahip Bağlantı Elemanları Üretimi
18.08.2020 – 15.05.2022 MUSTAFA TAŞKIN
Alüminyum Grafen Kompozitinin Mekanik Özelliklerine Eş Kanallı Açısal Preslemenin (Ecap)Etkisi
yok
15.12.2018 – 31.03.2020 ÖMER GÜLER, SEVAL HALE GÜLER, CANAN AKSU CANBAY, İSKENDER ÖZKUL, MUSTAFA TAŞKIN, Nihal Bağcı
HSLA Çeliklerinden Mikro/Nano Ultraince Yapılı Cıvata Üretimi ve Bu Cıvataların Özeliklerinin İncelenmesi
Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çelikler (HSLA) 1940’lı yılların başında bulunmuş olup yıllar içinde hızla geliştirilmiş ve kullanımı yaygınlaşmış ileri bir çelik ürünüdür. Bu çelikler içerdikleri az miktarda alaşım elementinden dolayı “Mikro Alaşımlı Çelikler (Microalloyed Steels)” olarak da bilinmektedirler. Üstün mekanik özellikleri ve hafif yapısı, birçok sektörde özellikle de havacılık, otomotiv, boru hatları ve çelik yapılar gibi önemli sektörler için tercih edilen çelik türü olmasına sebebiyet vermiştir. Günümüzde bu çeliklerin mekanik ve elektriksel özelliklerini geliştirmek amacı ile nano boyutlu alaşım elementleri ve nano yapılı malzeme üretimi üzerine çalışmalar yapılmaktadır. HSLA çelikleri haddelenmiş veya normalleştirilmiş durumda 275 MPa'dan daha fazla akma dayanımı gösteren ve küçük miktarlarda alaşım elementleri içeren düşük karbonlu çelik grubudur. Bu çelikler, haddelenmiş karbon çeliklerinden daha üstün mekanik özelliklere ve çoğu zaman da daha iyi korozyon direncine sahiptir. Dahası, HSLA çeliklerinin yüksek mukavemeti daha düşük karbon içeriği ile elde edilebildiği için, birçok HSLA çeliğinin kaynaklanabilirliği, düşük karbon çeliklerinkine eşit veya daha iyidir. Bu çeliklerin kimyasal kompozisyonu, istenen mekaniksel özelliklere göre tercih edilen ürün kalınlığına bağlı olarak değişiklik göstemektedir. Genel olarak ağırlıkça %0.05 ile %0.25 arasında karbon ve %2’ye kadar mangan içermektedir. Bunlardan farklı olarak eser miktarda krom, nikel, molibden, vanadyum, titanyum, bakır ve zirkonyum gibi elementlerin kombinasyonları da kullanılmaktadır. Düşük karbonlu çeliklerde 150 ile 200 MPa olan alt akma dayancı, HSLA çeliklerinde ortalama olarak 300 – 800 MPa arasındadır. Bu mukavemetin 1000 MPa seviyelerine kadar çıkabildiği yapılan çalışmalarda görülmüştür. Bu özellikleri sayesinde daha ince ve dolayısı ile daha hafif HSLA ürünleri kullanılarak aynı ya da daha iyi mekanik özellikleri elde etmek mümkündür. HSLA çeliklerinin bu durumu özellikle otomobil ve havacılık gibi ağırlığın önem kazandığı alanlarda ön plana çıkmasına sebebiyet vermektedir. Aynı mukavemet eldesi için daha ince malzeme kullanılması çelik yapılarda, rüzgarın oluşturduğu direncin azaltmasından dolayı HSLA’yı bu sektörde de kullanılır olmasını sağlamıştır. Yorulma, malzemelerin özellikle değişken yük altında, normal çekme dayanımının çok altında bir yüklemede dahi hata vermesidir. Bu durum, sürekli olarak malzeme kontrolüne, dolayısı ile iş gücü kaybına sebebiyet vermektedir. Ek olarak beklenmedik zamanlarda gerçekleşen kırılmalar maddi ve hayati tehlikeler oluşturmaktadır. Cıvata gibi bağlantı elemanlarının maruz kaldığı en büyük sorunlardan biri yorulma kaynaklı kopmalardır. Yapılacak olan bu çalışma ile, HSLA çeliğinden termomekanik gibi yöntemler ile iç yapısı nano boyutlu cıvata üretilecek ve bu ürünler incelenecektir. Özellikle havacılık ( helikopter, uçak ve drone gibi) ve rüzgar tirübinlerinde mevcutta kullanılmakta olan cıvatalarda, yaşanmakta olan yorulma kaynaklı hataların önlenmesi hedeflenmektedir.
01.08.2018 – 01.08.2019 MUSTAFA TAŞKIN, KAZIM BUĞRA GÜRBÜZ
Grafitten Sıvı faz eksfolasyon yöntemi ile nano boyutlu tabaka üretimi
Grafen, Geim ve arkadaşları tarafından keşfedildikten sonra, pek çok araştırmacının ilgisini çekmiştir ve son birkaç yıldır üzerinde çok fazla çalışma yapılan bir malzemedir. Tek bir grafen tabakasının Young Modülünün ~ 1000 GPa, yüzey alanının ~2630 m2 g-1, termal iletkenliğinin ~ 5000 W m-1 K-1 ve oda sıcaklığındaki yük taşıyıcı sayısının 200.000 cm2 V-1 s-1 olduğu düşünüldüğünde akademik çevrede bu derece ilgi görmesinin sebebi ortaya çıkmaktadır. Bu malzemenin ticari uygulamalarda kullanılmasının önündeki en büyük engellerden biri üretiminde karşılaşılan güçlüklerdir. Grafen, şuan kimyasal olarak ve fiziksel olarak farklı metotlar ile üretilebilmektedir. Grafit oksitin kimyasal olarak indirgenmesi, SiC’ün termal olarak ayrıştırılması, Mekanikal eksfolasyon, yaş öğütme grafenin üretiminde kullanılan metotlardan en önemlileridir. Bu yöntemlerin tamamında üretilen ürün kalitesi düşüktür ve ürün miktarı sınırlıdır. Ayrıca, bu yöntemler grafen üretimi için nispeten zor ve zahmetli yöntemlerdir. Bu nedenlerden ötürü, pek çok araştırmacı grafen üretimi için yeni yöntemler arayışına ihtiyaç duymuştur. Bu yöntemlerden biri de sıvı faz Eksfolasyon Yöntemidir. Bu yöntem, organik bir solvent kullanılarak grafit tabakalarının bir birinden ayrılması esasına dayanır. sıvı faz Eksfolasyon Yöntemi nispeten kolay ve ucuz bir yöntem olmakla beraber, üretilen ürünlerin kalitesi diğer yöntemler ile üretilen ürünlere nispetle daha yüksektir. Projenin amacı; yüksek miktar ve verimlilikte grafen üretimidir. Bu amaçla, grafit tabakalarını bir birinden ayırmak için sıvı faz Eksfolasyon Yöntemi kullanılacak ve bu yöntem ile Grafen tabakalarına dönüştürüleceklerdir. Üretim parametrelerinin değiştirilmesi ile elde edilen üründeki değişim incelenecektir. Böylece, yüksek kalitede ve yüksek verimlilikte grafen üretmek için en ideal üretim şartları tespit edilecektir. sıvı faz Eksfolasyon Yöntemi, diğer yöntemlere nispetle daha kolay olmasından ötürü grafenin ticari ölçeklerde üretimine uygun bir yöntemdir. Bunun yanında üretilen ürünlerin kalitesi yüksektir. Örneğin şuan dünyada yoğun olarak kullanılan grafit oksitin indirgenmesi ile grafen üretimi bazı problemleri de barındırmaktadır. Yapıda bulunan oksijenin tam giderilememesi ve elde edilen üründe büyük oranlarda defektlerin olması, üretilen grafenin elektronik özelliklerinin zayıf olmasına sebep olmaktadır. sıvı faz Eksfolasyon Yöntemi, ile üretilen grafenlerde bu tip sorunlar ile karşılaşılmamaktadır. Fakat, sıvı faz Eksfolasyon Yönteminden de, diğer yöntemlerde olduğu gibi üretilen ürün miktarı sınırlı seviyededir. Bu projenin farklılığı ve özgün değeri de bu problemin üstesinden gelmek üzerinedir. Kolay bir grafen üretim yöntemi olan sıvı faz Eksfolasyon Yöntemindeki ürün miktarının arttırılmasıdır. Bu yöntem ticari ölçeklerde grafen üretimine elverişli bir yöntem olduğu için, elde edilen sonuçlar ülkemizde ticari ölçeklerde grafen üretimi yapan kuruluşlar ile de paylaşılacaktır. Ürün miktarının geliştirilmesi üzerine yapılacak çalışmalar ve elde edilecek sonuçlar hem ileriki çalışmalara ışık tutacak hemde grafenin yüksek miktarlarda ticari ölçekli üretimi için ilk basamağı oluşturacaktır.
03.07.2017 – 03.07.2019 MUSTAFA TAŞKIN, ÖMER GÜLER, SEVAL HALE GÜLER
Sıvı faz eksfolasyon yöntemi ile Bor Nitrür nano Tabaka Üretimi
Projede hekzagonal bor nitrür (h-BN) başlangıç malzemesi kullanılarak sıvı faz eksfolasyon yöntemi ile Bor nitrür nano tabaka (BNNS) üretimi gerçekleştirilecektir Bu yöntem temel olarak bir birine zayıf bağlar ile bağlı olan tabakaların bir solvent ile bir birinden ayrılması esasına dayanır. Bu amaçla ilk olarak h-BN tozları asidik bir işleme ve bu işlemi takiben bir ısıl işleme tabi tutulacaktır. Isıl işlem sonunda h-BN tabakaları arası genişlemiş yeni bir yapı (expanded hexagonal boron nitride) elde edilecektir. Sentezlenen genişlemiş (expanded) hegzagonal bor nitrür (eh-BN) bir solvent içerisinde sonicate edilecektir. Işlem sonunda sentezlenen numuneler çeşitli şekilde karakterize edilecektir. Sonuç olarak, bir kaç nano metre kalınlığında ve birkaç yüz nanometre genişliğinde BNNS tabakaların üretilmesi hedeflenmektedir
03.07.2017 – 03.01.2019 SEVAL HALE GÜLER, ÖMER GÜLER, MUSTAFA TAŞKIN
Veteriner Amaçlı Argon Plazma Koagülasyon Cihazı
İneklerde meme başı tıkanıklıklarında Argon gazının kullanımı ve veteriner sahaya uyarlanması
01.11.2017 – 01.11.2018 ALİ RIŞVANLI, HALEF DOĞAN, MUSTAFA TAŞKIN, NEVZAT SAAT
Solvent eksfolasyon yöntemi ile grafen üretiminin Araştırılması
Grafen, Geim ve arkadaşları tarafından keşfedildikten sonra, pek çok araştırmacının ilgisini çekmiştir ve son birkaç yıldır üzerinde çok fazla çalışma yapılan bir malzemedir. Tek bir grafen tabakasının Young Modülünün ~ 1000 GPa, yüzey alanının ~2630 m2 g-1, termal iletkenliğinin ~ 5000 W m-1 K-1 ve oda sıcaklığındaki yük taşıyıcı sayısının 200.000 cm2 V-1 s-1 olduğu düşünüldüğünde akademik çevrede bu derece ilgi görmesinin sebebi ortaya çıkmaktadır. Bu malzemenin ticari uygulamalarda kullanılmasının önündeki en büyük engellerden biri üretiminde karşılaşılan güçlüklerdir. Grafen, şuan kimyasal olarak ve fiziksel olarak farklı metotlar ile üretilebilmektedir. Grafit oksitin kimyasal olarak indirgenmesi, SiC’ün termal olarak ayrıştırılması, Mekanikal eksfolasyon, yaş öğütme grafenin üretiminde kullanılan metotlardan en önemlileridir. Bu yöntemlerin tamamında üretilen ürün kalitesi düşüktür ve ürün miktarı sınırlıdır. Ayrıca, bu yöntemler grafen üretimi için nispeten zor ve zahmetli yöntemlerdir. Bu nedenlerden ötürü, pek çok araştırmacı grafen üretimi için yeni yöntemler arayışına ihtiyaç duymuştur. Bu yöntemlerden biri de Solvent Eksfolasyon Yöntemidir. Bu yöntem, organik bir solvent kullanılarak grafit tabakalarının bir birinden ayrılması esasına dayanır. Solvent Eksfolasyon Yöntemi nispeten kolay ve ucuz bir yöntem olmakla beraber, üretilen ürünlerin kalitesi diğer yöntemler ile üretilen ürünlere nispetle daha yüksektir. Projenin amacı; yüksek miktar ve verimlilikte grafen üretimidir. Bu amaçla, grafit tabakalarını bir birinden ayırmak için Solvent Eksfolasyon Yöntemi kullanılacak ve bu yöntem ile Grafen tabakalarına dönüştürüleceklerdir. Üretim parametrelerinin değiştirilmesi ile elde edilen üründeki değişim incelenecektir. Böylece, yüksek kalitede ve yüksek verimlilikte grafen üretmek için en ideal üretim şartları tespit edilecektir. Solvent Eksfolasyon Yöntemi, diğer yöntemlere nispetle daha kolay olmasından ötürü grafenin ticari ölçeklerde üretimine uygun bir yöntemdir. Bunun yanında üretilen ürünlerin kalitesi yüksektir. Örneğin şuan dünyada yoğun olarak kullanılan grafit oksitin indirgenmesi ile grafen üretimi bazı problemleri de barındırmaktadır. Yapıda bulunan oksijenin tam giderilememesi ve elde edilen üründe büyük oranlarda defektlerin olması, üretilen grafenin elektronik özelliklerinin zayıf olmasına sebep olmaktadır. Solvent Eksfolasyon Yöntemi, ile üretilen grafenlerde bu tip sorunlar ile karşılaşılmamaktadır. Fakat, Solvent Eksfolasyon Yönteminden de, diğer yöntemlerde olduğu gibi üretilen ürün miktarı sınırlı seviyededir. Bu projenin farklılığı ve özgün değeri de bu problemin üstesinden gelmek üzerinedir. Kolay bir grafen üretim yöntemi olan Solvent Eksfolasyon Yöntemindeki ürün miktarının arttırılmasıdır. Bu yöntem ticari ölçeklerde grafen üretimine elverişli bir yöntem olduğu için, elde edilen sonuçlar ülkemizde ticari ölçeklerde grafen üretimi yapan kuruluşlar ile de paylaşılacaktır. Ürün miktarının geliştirilmesi üzerine yapılacak çalışmalar ve elde edilecek sonuçlar hem ileriki çalışmalara ışık tutacak hemde grafenin yüksek miktarlarda ticari ölçekli üretimi için ilk basamağı oluşturacaktır.
03.07.2017 – 03.10.2018 ÖMER GÜLER, MUSTAFA TAŞKIN, SEVAL HALE GÜLER
ŞİDDETE HAYIR MUTLULUĞA EVET 2011 23 0144 Kalkınma Bakanlığı Tarafından Desteklenmiş Proje
01.01.2011 – 01.01.2012 MUSTAFA TAŞKIN
FUBAP-1566
AISI 304 430 Paslanmaz AISI 1010 Çelik Çiftlerinin Lazer Yöntemi ile Kaynağında Birleşme Özelliklerinin İncelenmesi
FIRAT ÜNİVERSİTESİ 02.09.2007 – 31.12.2009 UĞUR ÇALIGÜLÜ, MUSTAFA TAŞKIN
AISI 304-430 Paslanmaz - AISI 1010 Çelik Çiftlerinin Argon Ve Helyum Koruyucu Gaz Atmosferinde Lazer Yöntemi İle Kaynağında Birleşme Özelliklerinin İncelenmesi
1002 - Hızlı Destek
15.08.2008 – 15.08.2009 MUSTAFA TAŞKIN, UĞUR ÇALIGÜLÜ, HALİL DİKBAŞ
FÜBAP-983
Sıcak Presleme Yöntemiyle İmal Edilmiş AlSiMg SiCp Takviyeli Kompozitlerin Difüzyon Kaynağı ile Birleştirilebilirliğinin Araştırılması
FIRAT ÜNİVERSİTESİ 31.12.2003 – 01.09.2005 UĞUR ÇALIGÜLÜ, MUSTAFA TAŞKIN
DPT 2002 K
–